放熱熔焊接是一種簡單、高效率、高質量的金屬連接工藝，它利用金屬化合物化學反應熱作為熱源，通過過熱的(被還原)熔融金屬，直接或間接加熱工作，在特制的石墨模具的型腔中形成一定形狀、尺寸，符合工程需求的熔焊接頭。當前，放熱焊接已經普遍取代了以往金屬之間的機械連接方法。歡迎來電咨詢放熱焊接、接地等相關內容。

放熱熔焊接介紹

放熱焊劑基本分成三大類

1.銅導體的放熱焊劑。它利用金屬化合物化學反應熱作為熱源，通過過熱的(被還原)熔融金屬，直接或間接加熱工作，在特制的石墨模具的型腔中形成一定形狀、尺寸，符合工程需求的熔焊接頭。其化學反應式表示為：M O + Al ===== M + AlO + 高溫(其中M為需要的可用金屬)

2.鋁導體的熱劑焊，又稱藥包焊。藥包焊不僅可以焊接截面積 3- 240mm 2 的銅、鍍銅、鋁絞線，還能焊接截面積 1000mm 2 的鋁母線。

3.鐵與鐵連接，鋼與鋼連接，鋼與鐵連接的放熱焊劑，如鋼軌的焊接。

放熱焊劑的優點及應用：

1、 熔接點的載流能力(熔點)與導體相同，具有良好的導電性能，經檢測，焊接前后的直流電阻比率變化率接近與零。這是任何一種傳統連接方式無法比擬的。

2、焊接點是分子結合，永久，不老化。

3、焊接點象銅一樣不受腐蝕影響。

4、不會受到高浪涌電流的損傷。試驗 表明，在短時間大電流的沖擊下，導體先于熔焊接頭熔化。

5、操作方便，簡單。無需專業人員。

6、裝備簡單、輕便，攜帶方便，操作方便。

7、與傳統的機械連接工藝比較，放熱焊接是真正的分子焊接，導體不會被破壞并且沒有接觸面，導體交界面的整體有效性沒有改變。

3、放熱焊接應用領域

• 防雷接地及浪涌保護。

• 電氣設備接地工程處理。

• 石油化工工程建設。

• 鐵路、高速公路、機場建設。

• 智能化大廈建設。

• 陰極防腐保護。

4、放熱焊接操作使用注意事項

• 施工操作前，必須保證被焊接件無污物，熔模熔腔和型腔內無上次焊接時留下的焊渣塊或焊渣粉末。

• 施工操作中，點火之前，必須保證蓋上熔模蓋，且熔模閉合處無開縫。

• 施工操作中，點火之前，必須保證被焊接件焊接點位于型腔中心。

• 施工操作時，現場 1.50米 范圍之內，不得有無關人員停留。

• 施工操作時，現場 1—— 2米 范圍之內，不得有易燃物品擺放。

• 操作人員必須戴上有一定隔熱效果的工作手套。

• 操作人員不得面對于熔模開口處操作施工。

• 點火時，一旦引燃粉被引燃，操作人員必須立即離開熔模至少 1.50米 。

• 當放熱焊劑反應結束后，任何人不得直接接觸熔模和被焊接件。

• 當放熱焊劑反應結束后，須待熔模和被焊接件自然冷卻 10——20秒，使用老虎鉗(或相似工具)從熔模中取出。

• 對被焊接件進行絕緣處理，必須待導線完全冷卻之后方可進行

5、焊接工具附件

模具夾、清潔刷　　放熱焊接附件-焊藥

當今接地系統接地體連接方式有壓力焊、釬接、放熱焊接等.要保證接地系統的可靠性。接地系統的連接點的壽命必須大于或等于接地導體的壽命.連接點必須能承受多次故障電流在防腐蝕的情況下能保持低電阻.而放熱焊接焊接的連接點是符合以上條件的，而且還節省接地材料。

電焊接頭導流截面小、高溫破壞鍍鋅層，易腐蝕.傳統鋼接地體的電氣連接采用搭焊工藝，焊接只能局限在導體接觸的外表面，內部形成了大面積空腔，接觸面積減小，導流能力很難滿足設計要求.高溫電弧讓接觸面的鍍鋅層氣化，即便有二次防腐刷漆處理，也能達到原設計要求

下面是放熱焊接與傳統連接的比較：

 

 

 

 

分子焊接

 

 

 機械連接和電焊

分子焊接時沒有任何機械界面，機械的壓接，栓接和電焊都在兩導體接觸面上留有空隙。分子焊接確保焊接面的導電率。

機械連接和電焊 　　

分子焊接剖面圖無氣孔(合格)

這兩幅圖是放熱焊接與傳統連接的連接點實際情況

 

機械連接將隨時間推移而逐漸老化,需要時常維護

 

常用的聯接接頭其綜合性能對比如下

 

 

 

導線與線鼻圖

導線十字焊接

 

 

銅排與銅排一字焊接圖

放熱焊接的原理

放熱焊接是一種簡單、高效率、高質量的金屬連接工藝，它利用金屬化合物化學反應熱作為熱源，通過過熱的(被還原)熔融金屬，直接或間接加熱工作，在特制的石墨模具的型腔中形成一定形狀、尺寸，符合工程需求的熔焊接頭。當前，放熱焊接已經普遍取代了以往金屬之間的機械連接方法。

化學的方程式是3Cu2O + 2Al =6Cu + Al2O3 + Heat (2537oC)

放熱焊接的流程

放熱焊接有三個部分組成;焊藥、模具的夾具、點火裝置和一個合適的 石墨模具。

焊藥的優點

A用于銅銅、銅鋼間焊接的焊藥主要成分為氧化銅和鋁

B焊藥無時限，可無限期存放

C焊藥內有高純度的金屬銅粉，因此焊接處抗腐蝕

D焊藥不含磷，無毒無害不自燃，能航空運輸

焊藥根據點火的方式有引燃藥式焊藥和電子式點火放熱焊接焊藥。它們的主要成分一樣只是點火的方式不一樣。一個是引燃藥另一個是電打火。

電子式點火放熱焊接焊藥的優點

1、電子式點火，可有效保障操作人員安全。

2、焊藥防水全封閉包裝，焊接精準，最大避免外界干擾。

3、操作方便，施工效率高，對環境友好。

4、經UL等權威機構認證，質量可靠。

點火裝置

根據焊藥的不同使用的裝置也不同。引燃藥式焊藥用點火槍，電子式點火放熱焊接焊藥用電子點火裝置。

點火槍圖 

電子點火裝置

石墨模具和模具的夾具

 

 

石墨模具

模具最佳使用壽命為50次熟練型

操作工可讓模具使用壽命到100次

模具由石墨構成，對環境無污染

體積小，重量只有0.5~1公斤，方

便攜帶

模具的夾具用來固定模具

放熱焊接的連接接地體的步驟(兩種使用不同焊藥的方式)

用引燃藥式焊藥焊接的四個步驟

 

 

 

 

1.置入焊藥2.夾上夾鉗3.按鍵、輕松完成放熱焊接4.整理模具

使用注意事項

• 施工操作前，必須保證被焊接件無污物，熔模熔腔和型腔內無上次焊接時留下的焊渣塊或焊渣粉末。

• 施工操作前，必須使用噴火炬(或瓦斯噴燈)烘干被焊接件和熔模，使其盡可能的不含水分。防止模具在使用時爆炸。

• 施工操作中，點火之前，必須保證蓋上熔模蓋，且熔模閉合處無開縫。

• 施工操作中，點火之前，必須保證被焊接件焊接點位于型腔中心。

• 施工操作時，現場 1.50米 范圍之內，不得有無關人員停留。

• 施工操作時，現場 1—— 2米 范圍之內，不得有易燃物品擺放。

• 操作人員必須戴上有一定隔熱效果的工作手套。

• 操作人員不得面對于熔模開口處操作施工。

• 點火時，一旦引燃粉被引燃，操作人員必須立即離開熔模至少 1.50米 。

• 當放熱焊劑反應結束后，任何人不得直接接觸熔模和被焊接件。

• 當放熱焊劑反應結束后，須待熔模和被焊接件自然冷卻 10——20秒。

• 對被焊接件進行絕緣處理，必須待導線完全冷卻之后方可進行。